一、改造背景

    秦皇岛发电有限责任公司一期两台215MW和二期两台320MW抽汽供热机组，分别在1992和1996年投产发电。4台机组脱硫设备相继在2007～2009年投入运行，均采用海水脱硫技术，一期两台机组脱硫采用的是两炉一塔脱硫，#3、#4机分别是一炉一塔脱硫。

    全部4台机组的脱硫系统均配置了回转式金属GGH，其传热元件在运行过程中经常堵塞、腐蚀，降低了脱硫系统的运行可靠性，几乎每年都要更换传热元件，检修维护费用很高。同时，由于回转式GGH难以避免原烟气向净烟气的泄漏问题，随着环保标准的进一步严格，将导致SO₂等大气污染物排放不达标。

    根据环保要求，截止到2014年底脱硫系统烟气旁路挡板将全部取消。脱硫旁路挡板取消后将脱硫设备提高到汽轮机、锅炉、发电机等同的位置上，如果脱硫系统因GGH传热元件堵塞和腐蚀而退出运行，将导致机组停机，直接影响到机组的安全稳定运行。

    同时，为积极落实神华集团环保工作着力打造超低排放机组的要求，电厂希望通过脱硫改造能够能彻底解决GGH堵塞、腐蚀、泄漏等问题，着力建设资源节约、绿色环保型企业。

二、 实施方案
 

选择氟塑料MGGH替代原有的回转式金属GGH

  鉴于欧洲已经有了实际应用氟塑料烟气换热器的工程经验，此次秦皇岛电厂的GGH改造全部采用沃斯坦公司生产的氟塑料水媒式烟气换热系统MGGH，这种系统主要具有以下特点：

- 优异的耐腐蚀性能
- 可以实现最大的换热端差
- 不易沾灰、易清洁、换热效率稳定
- 工作温度范围广
- 采用列管式换热方式，泄漏率为零

- 使用寿命长

改造前后对比图：

三、 使用效果

◆  无泄漏：原烟气向净烟气侧泄露率为0。改用氟塑料MGGH换热系统后，杜绝了原烟气向净烟气侧的泄露，提高脱硫效率，减少对环境的污染，社会效益显著。
◆  无腐蚀：氟塑料换热器管束无腐蚀，无堵塞，易清洗，压损＜1100Pa。解决了以往因GGH堵灰、腐蚀而停运脱硫系统，更换GGH传热元件的问题。氟塑料MGGH系统几乎免于检修和维护，保证20年以上的使用寿命，每年节约检修维护费用约400万元。
◆  换热效果好：净烟气经过再热器后，温升在各种工况下都达到45℃以上。

◆  环保达标：项目完成后可使电厂污染物排放控制达到国内领先水平。改造前GGH泄露率约1-2%，改造后由于杜绝了内部和外部泄漏，可以减少脱硫后的SO₂泄露量17-34 mg/Nm3，确保环保达标。
◆  消除白烟：通过观察，在#3、#4机投运后，无论在各种天气条件下（包括整个冬季），烟囱出口都观察不到白烟。秦皇岛属旅游城市，电厂在市区人口较密集区域，电厂烟囱不冒白烟，可提升电厂的公众视觉形象，有利于提升秦皇岛作为旅游城市带给游客的旅游体验，这也为其他旅游城市或人口密集城市周边电厂提供了可参考借鉴的经验。

  通过4台机组改造后的运行结果来看，在低温烟气条件下氟塑料具有杰出的耐腐蚀性能，可以在各种工况下保证电厂安全稳定运行，同时大大降低了漏风率，对今后实现超净排放提供了值得借鉴的经验。