沃斯坦—湖州南太湖环保能源有限公司1000吨炉排炉垃圾焚烧发电改造项目荣膺固废处理领域杰出典范案例

项目概况湖州南太湖环保能源有限公司至今已经建设四期工程，四期5#炉的远期预留用地建设本期6#炉(即五期项目)，重新建设一座处理规模为1000t/d(60%生活垃圾，30%工业垃圾，10%污泥，机械炉排炉)垃圾处理线，配套建设烟气净化系统。厂址所在区域地处北亚热带南缘，气候温和湿润，降水充沛，季风盛行，四季分明。本期烟气处理工艺为:“SNCR(氨水)+旋转雾化半干法脱酸+干法(碳酸氢钠)脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+1号烟气-烟气换热器(1#GGH)+湿法脱酸(NaOH)+2#号烟气-烟气换热器(2#GGH)+蒸汽-烟气换热器(SGH)+低温 SCR(氨水)”的烟气净化工艺。项目亮点技术先进，实现高效利用。高效的垃圾焚烧发电和尾气处理系统使得该项目在环保效益方面表现出色。通过减少污染物排放和改善环境质量，该项目为湖州市的生态文明建设做出了积极贡献。烟气净化系统环节中采用沃斯坦热力设备（天津）有限公司的氟塑料烟气换热器，适用于各种强腐蚀性烟气应用环境，具有零腐蚀、零泄漏等优异性能、完全满足项目实际需求。氟塑料烟气换热器采用双模块卧式布局列管式换热器，未净化烟气侧为2次管程，净化烟气侧为1次壳程，冷热烟气2次交叉对流换热。布置在烟气净化厂房内，以双模块卧式布局安装在洗涤塔旁钢结构框架上。烟气处理工艺：除尘器出口的高温未净化烟气从下向上进入氟塑料 GGH 换热器模块1的管程，通过气-气换热来加热洗涤净化后的低温烟气，未净化烟气从模块1顶部进入折返烟箱，折返后从上向下进入模块2继续换热，然后从底部排出送到湿法洗涤塔。低温净化烟气从氟塑料GGH换热器模块2壳程的一侧水平进入，再进入模块1壳程，在GGH内经过2次交叉对流换热，从另一侧水平排出，然后进入下一级装置。GGH设备示范意义处理规模大，提升垃圾处理能力该项目设计日处理规模为1000吨，是湖州市地区内垃圾日处理量最大的垃圾焚烧炉，能够满足对日益增长的垃圾生产量的处理需求。资源循环利用，促进可持续发展该项目不仅实现了垃圾的无害化处理，还通过炉渣资源化车间对垃圾焚烧产生的炉渣进行综合利用，配套建设一条炉渣处理线及一套全自动混凝土成型设备生产线，提高了资源的循环利用率。环保效益显著，改善环境质量该项目通过高效的垃圾焚烧发电和尾气处理系统，大幅减少了垃圾填埋和焚烧过程中产生的污染物排放，对改善周边环境质量具有积极作用。

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[余热回收]陕西延长石油富县电厂2 X1000MW工程

【项目概况】陕西延长石油富县电厂2X1000MW工程，建设2台1000MW高效超超临界间接空冷燃煤发电机组。电厂厂址位于陕西省延安市富县境内。本项目一期工程拟建设 2X1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，并考虑二期扩建2x1000MW高效超超临界空冷燃煤机组的条件。富县气候温和湿润，属温暖带半湿润大陆性季风气候，光热、降水资源较丰富，四季分明。该区冬季较长且寒冷干燥，夏季较炎热湿润，降水量相对集中;气温年差较大。【实施方案】本工程设置烟气余热回收装置，利用烟气的余热加热空预器进口二次冷风及凝结水。本项目为2台1000MW超超临界机组的烟气余热回收系统，包括烟气换热器、暖风器、热媒水/凝结水换热器、蒸汽加热器、热媒水循环水泵等，最大限度的回收锅炉烟气余热。低温省煤器为一级，采用氟塑料材质，安装在引风机后水平烟道上，二次风暖风器设置在送风机出口水平风道上。汽机凝结水与热媒水进行换热的热媒水换热器采用板壳式焊接结构，凝结水与烟气余热回收装置的热媒水系统进行隔离。在热媒水系统设置蒸汽加热器，该加热器与二次风暖风器串联。【使用效果】节煤：单台机组节标煤约5500吨/年。碳减排：单台机组可减少约1.4万吨二氧化碳/年。

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上海嘉定污水厂污泥资源化利用项目

【项目概况】 项目位于上海市嘉定区，主要处理嘉定区服务范围内的大众嘉定污水处理厂、安亭污水处理厂、嘉定新城污水处理厂、南翔污水处理厂的半干化污泥（或称深度脱水污泥），建设规模为日处理污泥量700吨（折含水率80%），配置2台处理量为70tDS/d的鼓泡流化床污泥焚烧炉+2 台余热锅炉+1台4MW抽凝式汽轮发电机组。【实施方案】 l 嘉定污泥列管式GGH由沃斯坦设计并供货，高温烟气(也称为原烟气)从上向下进入GGH换热器管程，加热壳侧低温净烟气，原烟气降温后向下排出GGH。低温烟气(也称为净烟气)从GGH换热器壳程的一侧水平进入在GGH内经过2次折返经历3次壳程被加热然后从GGH换热器壳程的另一侧水平排出。l 60-120℃烟温段易发生腐蚀，在使用过程中会出现腐蚀、结垢、堵塞、损坏等问题，导致产品使用时间不稳定，使用氟塑料烟气换热器后，氟塑料烟气换热器的特性即为零腐蚀、零泄露、不沾灰、不堵塞，杜绝一切腐蚀的可能，使用年限一般在二十年左右，可以为客户提供长期稳定的使用环境。【使用效果】 该项目是在市政污泥资源化、减量化、无害化处理领域的重要突破，是积极响应国家碳达峰、碳中和愿景，拥抱低碳革命的绿色工程，促进区域经济社会环境协调发展。 项目建成后，相对于传统的污泥处理模式，将极大限度地促使污泥处置稳定化、减量化、无害化，避免污水处理厂污泥因卫生填埋作业造成在运输、填埋作业前后造成的二次环境污染，进一步促进污水处理的节能减排和资源的可再生利用，对优化农、渔业生态环境，提高农副产品和工业产品品质，深入开发旅游资源等具有积极作用与深远影响，能创造良好的经济效益和广泛的社会价值，提高嘉定区经济可持续发展水平，助力上海城市建设转型升级。

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锦州市太和区生活垃圾焚烧发电烟气余热利用项目—国内首台垃圾焚烧HRS

l 项目背景锦州市太和区生活垃圾焚烧项目位于辽宁省锦州市，项目规模：1×500T/D。鉴于国家十四五规划3060碳中和碳达峰的目标，国内工业锅炉和窑炉对提升锅炉效率而进行的节能改造需求日益迫切。若利用烟气中的余热加热一次风、凝结水乃至全厂供暖，对提高全厂热利用率，增加经济效益是可行且必要的。l 实施方案本项目沃斯坦设计工艺路线如下：风机出口的烟气进入氟塑料换热器，烟气经过氟塑料换热器降温后进入烟囱。烟气在氟塑料换热器内被冷却，放出的热量用来加热闭式循环水，加热后的循环水通过暖风器去加热二次风。起到二次风预热，节省一抽蒸汽的作用。余热来源：干法半干法烟气净化工艺中，利用布袋出口烟气中的余热余热用途：1. 烟气余热回收 加热二次风 2. 用于全厂取暖3. 加热凝结水4. 垃圾贮存车间发酵 l 实施效果 年节能收益：改造后，年收益100万元，预计1-2年收回成本。

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黄河三角洲（滨州）热力有限公司 烟气余热回收利用改造项目 (450t/h高压锅炉)

【项目概况】 黄河三角洲（滨州）热力有限公司有2台高温高压汽包煤粉锅炉，型号HX450/9.8-Ⅱ1，每台烟气量47万Nm3/h，运行1台炉，冬季基本满负荷运行,每小时产450t/h高压汽。本次技改项目是在#1锅炉引风机后与脱硫塔入口之间水平烟道上增加氟塑料换热器，冬季加热1000t/h的原水, 120天。设计氟塑料换热器进口烟气温度128℃,出口烟温70℃，利用板换加热水温为5℃的原水。系统设备包括：氟塑料换热器、板式换热器、余热水循环泵、控制柜、定压系统、喷淋系统、水质检验系统及加药系统、电气、仪表、管道、阀门等。 【实施方案】 本项目是利用烟气余热加热氟塑料换热器中的闭式除盐水，吸热后的除盐水经余热水循环泵输送至板式换热器，板式换热器将闭式除盐水的热量传递给原水，最终实现提高原水温度的目的。本系统包含氟塑料换热器、冲洗装置、板式换热器、循环泵、循环泵控制柜、加药装置、排污、定压系统及其配套设备。氟塑料换热器布置于风机出口靠近烟囱的直烟道上，氟塑料换热器入口的烟道规格为2500×4900mm，氟塑料换热器出口的烟道规格为2500×4900mm。本项目共一台氟塑料换热器。热媒水循环泵、板式换热器、稳压加药设备安装在原水车间内。循环冷却水系统采用闭式循环冷却水，水质为除盐水，水量为660t/h，水温为13℃，通过水水换热器的原水水量为660t/h，水温为8℃。现有脱硫塔的冲洗水母管上就近接一路分支管道，向氟塑料换热器提供冲洗水。【使用效果】 锅炉冬季运行，运行时间按一年120天，每天24小时，共2880小时，理论上回收的热量大约10.57MW，回收热力38GJ/h，折算约4.37万吨蒸汽。年节能效益：热力按40元/GJ，38×2880×40=437万元。 烟气余热回收利用提升改造项目实施后，实现余热利用效益最大化。同时，确保冬季供热的稳定性作为地方大型国有企业，在执行国家的节能减排政策中，起到了积极的带头作用，维护了企业的良好形象。

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浙江华川实业集团有限公司集中供热二期改造工程

【项目概况】本期工程拟扩建3×130t/h 高温高压CFB锅炉(2~4#炉)。锅炉最大连续蒸发量165t/h，短时最大蒸发量180t/h。本厂原有1台130t/h 高温高压CFB锅炉(1#炉)。本期工程建成后，新增一个混凝土烟囱，内部设置3个内筒集集束烟囱，原有1#炉与新建2#炉合用1根集束烟囱，新建3#炉与4#炉合用1根集束烟囱。项目建成后，将拥有高温高压130t/h燃煤循环流化床锅炉4台(3用1备)、高温高压背压式热电机组3台（2×CB12+1×B12），热电机组总装机容量为36MW。建成后每年可发电约24840万kW·h，外供蒸汽165.6万吨，供热量487.6万GJ。【工艺路线】本工程原有1台CFB锅炉，本期新建3台CFB锅炉，每台锅炉配套一套炉后烟气净化系统，烟气净化系统流程为：锅炉出口→布袋除尘器→引风机→MGGH原烟气换热→湿法脱硫→立式湿式电除尘器→塔外冷凝降温→MGGH净烟气升温→蒸汽加热器→烟囱。采用上述烟气治理工艺路线后，本项目可达到一烟气排放指标达到超低排放要求，二烟气实现脱白排放，解决了周围居民生活困扰，满足了群众治理诉求。消白工艺路线采用“冷凝再加热”技术路线，首先采用烟气冷凝技术，对饱和湿烟气先进行降温除湿，降低烟气中的含水率，再利用原烟气热量对净烟气进行加热，升温不足部分利用蒸汽加热器进行二次升温，烟气被加热到要求的温度，达到消白目的，减少白烟的视觉观感。 【换热器材质选择】本项目利用原烟气热量对净烟气进行升温，并采用烟气间接换热技术对烟气进行降温除湿，如选用金属换热器，则存在设备腐蚀、易积灰、易堵塞、难清理、设备传热不稳定等问题，经考察，氟塑料换热器具有耐腐蚀、表面光滑、不易积灰、易清理、设备传热稳定等优点，因此本项目最终选用氟塑料材质换热器，分别为氟塑料烟气冷却器、氟塑料烟气冷凝器以及氟塑料烟气再热器。对于蒸汽加热器，因净烟气经氟塑料烟气再热器后，饱和湿烟气变为过热烟气，腐蚀性已大大降低，因此采用金属蒸汽加热器。 沃斯坦在全球拥有各类氟塑料烟气换热系统超过百台套的应用业绩。超过20年应用于全球不同烟气工况（如燃煤燃油、石油化工、垃圾及危废焚烧、钢铁冶金焦化所排放的烟气）的项目业绩证明了其成熟、可靠以及耐用。最终选用沃斯坦氟塑料烟气换热器。【项目实施】氟塑料烟气换热器设备于2018年7月份签署采购合同，并同时开始进行烟气净化工艺设计。4台机组分别于2019年11月、2021年5月、2021年7月以及2022年2月份投运，至今运行良好。 【节能效果】本项目采用“冷凝再加热”消白技术路线，与“直接加热”消白技术路线相比，在同等环境条件下达到消白效果，其参数对比如下： 通过上述对比可以看出：1. 如采用直接加热方式进行消白，则烟气排放温度需要更高，蒸汽消耗量最大，且所需蒸汽品质也需提高，间接降低了机组发电效率。2. 如采用冷凝再加热方式进行消白，则烟气排放温度较低，且只需低压蒸汽即可满足烟气升温要求，对机组发电效率影响很小。3. 利用原烟气热量对净烟气进行加热，可有效利用烟气余热，进一步节省蒸汽量。且因进湿法脱硫塔烟温降低，因此脱硫水耗也会更低。

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