产品介绍

GCS（Gas Condensing System）利用氟塑料换热管内的冷却水将烟气降温、冷凝，烟气中的水分得以析出，汇集后回收利用。 使用GCS系统提取回收的凝结水可以进入脱硫处理系统重复利用，降低脱硫处理工艺耗水量，提高水的利用率，节约全厂的水消耗，达到节水目标。 在烟气净化项目中，如使用氟塑料烟气换热器可以同时实现余热回收、冷凝节水、脱白降霾（三位一体）。

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MGGH（Media GGH）利用水作为媒介，通过水循环方式将脱硫前高温烟气的热量吸收，用于加热脱硫后的净烟气，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，实现GGH的所有功能。 MGGH系统由烟气冷却器Flue Gas Cooler和烟气再热器Flue Gas Reheater两部分换热器组成，配有循环水泵和相应的水管路。系统中还配备稳压、加药、补水装置，可确保系统安全稳定运行。 由于采用水媒换热方式，烟气冷却器和烟气再热器的设备体型较小，并且可以分开布置，整个系统节约空间，布置灵活，适合于燃煤电站、小热电、垃圾焚烧电站。

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HRS超低温省煤器是采用氟塑料聚合物制造的烟气余热回收系统（Heat Recovery System），可以在酸露点以下回收烟气热量，不发生腐蚀，能够最大限度利用可回收余热，帮助电厂节煤、节水、提高效率。 使用HRS超低温省煤器，可以深度回收烟气余热，特别是回收烟气酸露点温度以下的低位热量，大大提高余热回收程度，显著提高电厂整厂效率。 通过深度冷却，可以将进入脱硫系统的烟气温度降低到80℃以下，节约脱硫系统的水消耗量，特别有利于电厂耗水指标的改善。 利用HRS超低温省煤器回收烟气余热可以实现下列3种功能： 1 加热空预器进风，提高锅炉效率，有助于防范空预器发生低温腐蚀。 2 加热凝结水，通过排挤汽轮机抽汽，加大汽轮机出力，提高电厂的整厂热效率。 3 加热供热机组的热网回水，改善供热效率。

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目前越来越多的烟气排污企业（燃煤电厂、钢铁厂、垃圾&危废焚烧处理厂、石化/化工基地等）实施超低排放改造，利用各企业的蒸汽、乏汽、热水、等热源来加热湿法脱硫、脱酸塔出口的腐蚀性湿冷烟气，以实现烟气在后续净化处理工艺要求达到的温度，同时避免湿冷烟气中酸性物质对换热器的腐蚀，衬氟烟气加热器成为这种应用需求的最佳解决方案，相比同类型其他材质换热器可大幅提高使用寿命。FL-SGH衬氟烟气加热器，采用钢制换热器管外衬氟塑料设计，在保证蒸汽热量高效传递给烟气的同时，还避免金属材质与烟气发生接触，最大限度地减少了发生烟气腐蚀的可能性，同时，氟塑料自身具有优异的自清洁性、防沾黏、不易沾灰和结垢，且换热性能强，进而保证换热器的长久使用寿命，且能提高设备安全运行的可靠性，大大降低设备全生命周期费用。

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IGGH（Incineration GGH）专门应用于垃圾焚烧发电领域。IGGH采用列管式布局结构，原烟气和净烟气通过改性氟塑料换热管直接换热。换热器内部和烟气相接触部分均内衬PTFE氟塑料防腐，将金属部件和烟气彻底隔离开，可以达到零腐蚀，零泄露。 使用IGGH，可以将垃圾焚烧排放的高温腐蚀性烟气所含有的热量吸收下来，加热提升净烟气温度，满足烟气排放环保达标。

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目前越来越多的烟气排污企业（燃煤电厂、钢铁厂、垃圾&危废焚烧处理厂、石化/化工基地等）实施超低排放改造，利用各企业的蒸汽、乏汽、热水、等热源来加热湿法脱硫、脱酸塔出口的腐蚀性湿冷烟气，以实现烟气在后续净化处理工艺要求达到的温度，同时避免湿冷烟气中酸性物质对换热器的腐蚀，衬氟烟气加热器成为这种应用需求的最佳解决方案，相比同类型其他材质换热器可大幅提高使用寿命。FL-SGH衬氟烟气加热器，采用钢制换热器管外衬氟塑料设计，在保证蒸汽热量高效传递给烟气的同时，还避免金属材质与烟气发生接触，最大限度地减少了发生烟气腐蚀的可能性，同时，氟塑料自身具有优异的自清洁性、防沾黏、不易沾灰和结垢，且换热性能强，进而保证换热器的长久使用寿命，且能提高设备安全运行的可靠性，大大降低设备全生命周期费用。

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HGGH（Hazard GGH）是应用于危险废物焚烧处置行业的专用烟气换热器设备。 根据换热量的大小，HGGH可以采用多种形式的结构和布局，烟气流程和方向也可以灵活安排，以方便上、下游设备的布置和烟道的连接。 由于危废物的复杂多样性，焚烧所产生的烟气通常包含十分复杂的强腐蚀性气体，烟气量和温度也有一定的波动变化，为了满足不同运行工况的变化，HGGH均采用客户定制化设计方案，有针对性的适应多种多样的需求。

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PGGH（Power GGH）即电力GGH，可以提高烟囱出口的排烟温度，抬升烟气排放高度，降低污染物的落地浓度，可以将湿烟气变成干烟气，减少烟尘污染。 通过提升排烟温度，可以减轻“烟羽”和“石膏雨”现象。烟温升高，在烟囱出口处可以避免因烟气凝结而形成白色“烟羽”以及在电厂周边形成“石膏雨”，有利于改善城市周边环境的视觉污染。通过PGGH可以降低除尘后烟气的温度，保证其以80℃~90℃的最佳反应温度进入脱硫装置，提高脱硫效率，大量减少脱硫减温所需的工艺水消耗，同时可以实现部分除尘。排烟温度提升后，可以减轻对烟道和烟囱的腐蚀。烟气经过湿法脱硫处理后，烟气中含有酸性气体和水蒸气，温度在45℃~55℃区间，达到湿饱和状态，容易在烟囱出口凝结形成水雾，特别是在温度低，气压低，湿度大的天气情况下，烟气中携带的脱硫浆液以及酸性溶解物容易沉降凝结，对烟道和烟囱有较强的腐蚀，采用PGGH将烟气温度提升可以减轻这种腐蚀。

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DFL（Duct Fluoropolymer Lining）是使用氟塑料材料对烟道进行内衬防腐处理，防止烟气腐蚀烟道进而发生泄漏。采用这种工艺，防腐性能强，能够耐受各种温度各种成分的干、湿烟气，不沾灰不堵塞，对温度周期性变化不敏感，抗老化，寿命长，是昂贵钛金属材料的优秀替代产品。 内衬防腐层的铺设和加固严格按照标准施工，特别注意拼接处、法兰边缘、开孔处、变径段、异形零部件等处，确保烟道的金属部件和烟气完全隔离。防腐内衬施工完毕应100%检验。

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DPS（De-Plume System）利用氟塑料换热器对烟气进行冷凝脱水和再加热，可以在确保安全运行不发生腐蚀的前提下高效脱除烟气中含有的水分，降低排烟的含水率，显著改善甚至完全消除白烟现象，改善烟囱排放视觉效果。 如果不降低烟气中的水分含量，单纯依靠加热提高烟气的排放温度，即使加热到很高的温度，在寒冷地区，仍然不能有效改善白烟现象，并且还会无谓消耗巨大的能源。 针对烟囱排放烟气在冬季时容易发生白烟，首先对净烟气进行冷凝除湿，降低含水率，脱除的水分可以回收再利用。然后再利用原烟气余热适当加热净烟气到合适的温度排放，即可大大改善甚至完全消除白烟现象。采用这种方法，在脱白的同时，可以实现烟气余热利用，节省能源，同时还可以进一步降低净烟气中灰尘含量，并实现节水和回收利用，可谓一举多得。采用沃斯坦脱白工艺及DPS系统后，脱白效果显著：